激光焊接工藝因過程復雜、變量眾多，質量穩定性成為行業痛點。劉偉經理在演講中提出，杰普特通過焊前-焊中-焊后全流程閉環控制技術，系統性攻克焊接質量難題，真正實現“過程自適應、質量自診斷”，確保焊接質量的可靠性。

焊中階段：運用激光功率反饋補償、激光加工溫度補償、激光焊接過程監控技術以及激光焊接熔深在線檢測等技術手段，保障工藝穩定性；

焊后階段：結合OCT焊縫形貌檢測、3D線掃描與AI深度學習檢測，實現焊縫質量高效評估。

杰普特OCT焊接熔深檢測技術——全鏈條守護，焊接無憂

杰普特激光焊接全流程控制技術已在多個行業實現規模化應用，不僅顯著提升產品品質，更推動產業向高效、綠色方向發展。

• 新能源行業：
  在動力電池制造中，極耳焊接實現近乎完美的成品率，大幅降低返修成本；發卡電機定子焊接效率的顯著提升，幫助客戶快速完成產能爬坡，滿足市場需求。

  
  

• 3C電子行業：
  手機中框及精密結構件焊接達到極高的工藝一致性，真正實現"零瑕疵"交付，為消費電子產品的輕量化設計和可靠性升級提供關鍵技術支撐。

  
  

• 可持續發展價值：
  通過智能化工藝控制，該技術有效減少材料浪費和能源消耗，為制造業綠色轉型提供創新解決方案，展現激光技術的環保潛力。

激光焊接的全過程控制技術不僅是工藝升級，更是制造業智能化轉型的核心引擎。杰普特將持續深耕光、機、電、軟一體化創新，為客戶提供更智能、更柔性、更可靠的解決方助力客戶快速構建高可靠性產線。

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